液压式正压热成型机的模具安装与调试

液压式正压热成型机的模具安装与调试

模具的安装、调试步骤：

A.将机器的上模座安装面、模具的上安装面用干净的抹布擦抹干净，并喷涂适量的防锈油，在助压模塞拉杆上涂抹透明色食品级的润滑油膏。

B.上模安装在设备的上模座上，不要锁紧螺栓，以方便合模时对刀口。

C. 把助压模塞提起缩进上剪口内 。

D.将机器下模座安装面、模具的下模安装面用干净的抹布擦抹干净，并喷涂防锈油，在模具顶杆上涂润滑油脂。

E.将下模安装在设备的下模座上，不要锁紧螺栓.                      

F. 手动按钮将下模升至成型位置（即等半径弧面），通过调整机器上模座固定螺母（粗调时用）、机器下模座的丝杆螺母（微调时用），使上剪口与下刀口平面之间的距离为所用片材厚度的1/3—1/5。（有些带导可套入，有些用合模销钉;与刃口和模具结构有关）  

G.手动点电柜合模按钮至剪切位置，使下刀口进入上剪口内,注意吃刀多少看产品，有的刀口紧,有的刀口配合松,与模具设计思路有关系,广东好威模具采用塑杯紧配合,一般1.5-2个丝;塑碗松配合一般2.5-3个丝;这样的好处是杯子因为一般多腔,塑料片相对比较薄,对刀口同心度有好处,延长了刀口寿命;碗因为口径比较大，腔数相对少，反尔松配合有利于增加刀口寿命.    

H.锁紧上下模螺栓：先上模后下模，由内到外，前后对角上。为了保证模具受到均衡的力，建议使用扭矩扳手，根据使用的螺丝选用适当的扭矩。      

L.正确安装冷却水管、气管。  

J.·对于国产的设备，开机器前，应先通过调整柱塞、成型气、吹气、送片感应开关的起始、停止位置，来确定动作程序。

K.·对油压设备，应先确定各感应开关的起始位置，然后设定、调整各动作程序所用时间的长短。                                  

I.对于进口的以角度控制程序的热成型机，则应通过设定柱塞、成型气、吹气、送片等的起始角度和停止角度来确定动作的程序和所用时间的长短。                                                                                                        

M.程序的粗调可以根据通常的程序控制示意图，它是模拟了很多实际生产加工的程序总结而来，具有一定的普遍性。一般只是微调，对个别的模具才进行必要较大的调整。    

N.调整助压塞下降深度、成型气压压力、送片宽度、进片宽度、出片宽度、加热温度、冷却水的流量或流速，或者当用模温控制机时，设置冷却水的温度。              

1. ·一般助压模塞(拉伸头)下降深度（H）的确定：

2. 助塞下降深度（H）=成型制品的深度（H1）—2--10mm（常取3—5 mm）

3. ·下模的下刀口、型腔、底部顶板等的各排气孔应保持通畅。

4. ·在设备无料、低速运转的情况下或通过点动操作的方法检查这些设置是否正确。
   

5. ·上料试车，精调机器、模具、工艺参数至正常生产。

详情可联系　叶经理　18958876662